Schutzlackbeschichtung für PCBA in der SMT-Bestückung – sorgt für eine zuverlässige Schutzschicht, die elektronische Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub und Umwelteinflüssen schützt

Automatische Selektive Beschichtungsmaschine C5 – Präzise Schutzlackbeschichtungen für SMT-Bestückung

Automatische Selektive
Beschichtungs-
Maschine C5: Präzise
Schutzlack-
Beschichtungen für SMT-Bestückung

Automatische selektive Beschichtungsmaschine C5 – Präzise und flexible Beschichtungslösung für SMT-Bestückung

Die Automatische selektive Beschichtungsmaschine C5 ist eine hochmoderne Lösung für die präzise Anwendung von Schutzlackbeschichtung auf Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) in der SMT-Bestückung. Sie ermöglicht es, eine Schutzlackschicht exakt und selektiv auf spezifische Bereiche der Baugruppe aufzutragen, während unnötige Teile vermieden werden, um Material zu sparen und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern.

Mit 3 Ventilen und einem ±180° Rotationskopf ist die C5 Maschine besonders flexibel und für hochgradig gemischte Produktionen sowie komplexe Leiterplatten geeignet.

Die Maschine bietet eine exakte Programmierbarkeit und Sprühköpfe, die für eine hochpräzise Beschichtung sorgen. Mit der fortschrittlichen Zerstäubungstechnologie und der automatisierten Steuerung werden hervorragende Ergebnisse erzielt, auch bei wechselnden Anforderungen und komplexen Geometrien.

Automatische selektive Beschichtungsmaschine C5 – Präzise und flexible Beschichtungslösung für SMT-Bestückung

Was ist Schutzlackbeschichtung?

Eine Schutzlackbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche von Leiterplattenbaugruppen (PCBA) aufgetragen wird, um diese vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen. Diese Schicht wird typischerweise durch eine automatische selektive Beschichtungsmaschine aufgetragen, die eine hohe Präzision bieten.

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Vorteile der automatische selektive Beschichtungsmaschine C5

  • Flexibilität: Mit 3 Ventilen und einem ±180° Rotationskopf ist die C5 die flexibelste Maschine in ihrer Klasse und eignet sich hervorragend für hochgemischte Produktionen.

  • Anpassungsfähige Lösung: Dank der 35°-Neigung der Ventile erreicht die Maschine schwer zugängliche Bereiche und sorgt für eine präzise, gleichmäßige Beschichtung.

  • Hohe Präzision: Der 4-Achs-Motor (X, Y, Z & U) mit ±25 Mikron Positionierungswiederholbarkeit sorgt für exakte Ergebnisse, auch bei komplexen Anwendungen.

  • Automatisierte Wartung: Die Ventile werden automatisch gereinigt und kalibriert, wodurch die Betriebskontinuität gesichert und manuelle Eingriffe minimiert werden.

  • Multimaterial-Fähigkeit: Die Maschine kann gleichzeitig bis zu drei verschiedene Materialien über drei separate Ventile auftragen – ideal für komplexe Beschichtungsanforderungen.

  • Automatisierung: Auto Dipping & Purging reduziert manuelle Arbeitsaufwände und sorgt für eine saubere und zuverlässige Anwendung der Beschichtung.

Welche Ventile sind ideal für die automatische selektive Beschichtungsmaschine C5

Ventile der C5 Coating Maschine – Optimale Steuerung der Schutzbeschichtung für SMT-Prozesse

CS-05 Zerstäubungs-Sprayventil

  • Hohe Effizienz.
  • Kann eine dünne Schicht Beschichtung auftragen.
  • Beschichtungsbreitenbereich: von 5 bis 10 mm.
  • Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität (1 ~ 5.000 cP).
Automatisierte Ventilsteuerung für eine gleichmäßige Schutzbeschichtung in der C5 Coating Maschine

PD-01 Präzisions-Dosierventil

  • Hohe Präzision.
  • Kann Punkte, schmale Linien ziehen, Vergießen, Dämme erzeugen und mit Nadeln verschiedener Durchmesser füllen.
  • Beschichtungsbreitenbereich: von 1 bis 4 mm.
  • Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität (1 ~ 10.000 cP).

FS-30 Großflächen-Sprayventil

  • Hohe Produktivität.
  • Kann eine dünne Schicht Beschichtung auftragen.
  • Beschichtungsbreitenbereich: 15 ~ 30 mm.
  • Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität (1 ~ 5.000 cP).

One-Man-Operator Konzept: Die Revolution der Beschichtungslinien

Illustration des One Man Operator Konzepts mit Hauptfluss und Rückfluss in einer automatisierten Beschichtungslinie, die den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz steigert

„One-Man-Operator“ (OMO) Konzept optimiert den gesamten Produktionsprozess, indem es den manuellen Aufwand drastisch reduziert. Durch den Palettenrückförderer und die automatisierte Handhabung können die Produktionsabläufe mit nur einem Operator effizient gesteuert werden. Dies bedeutet weniger manuelle Eingriffe, mehr Automatisierung und eine durchgehend hohe Qualität. Das Konzept sorgt für kontinuierliche Produktion ohne Ausfallzeit und reduziert Fehlerquellen, was zu einer optimierten Produktivität führt.

Vorteile des „One Man Operator“ Konzepts:

  • Reduzierter Arbeitsaufwand: Weniger Personal erforderlich, was zu Kosteneinsparungen führt.

  • Höhere Produktivität: Automatisierung steigert die Produktionseffizienz und verringert Ausfallzeiten.

  • Geringere Fehlerquote: Minimierte manuelle Eingriffe führen zu weniger Fehlern und Schäden an PCBAs.

  • Wirtschaftlichkeit: Weniger Wartungsaufwand und geringere Investitionen in Paletten.

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Illustration des One Man Operator Konzepts mit Hauptfluss und Rückfluss in einer automatisierten Beschichtungslinie, die den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und die Effizienz steigert
  • Beschichtungsbereich: 460 (X) x 460 (Y) x 100 (Z) mm
  • Automatische Erkennung und Alarmierung der Abgasdurchflussrate
  • Einzelstufenförderer, PC-gesteuert (Windows 10 Betriebssystem)
  • Automatische Anpassung der Förderbandbreite (Software-gesteuert)
  • Höhenverstellbarer PC-Arbeitsplatz
  • ESD-Erdungspunkt
  • PCB/Pallet Klemmsystem
  • Automatische Erkennung des Materialpegels und Alarmierung
  • LED-UV-Lampen für visuelle Inspektion
  • Spannungsstabilisator & USV
  • Automatisches Eintauchen und Spülen
  • MES-fähig (Industrie 4.0)
  • 1-Gallonen Materialtank
  • 1 Tankhalter mit Waage zur automatischen Erkennung des Materialpegels und Alarmierung
  • Automatische Ventile für Eintauchen und Spülen mit Abfallauffangsystem
  • CE-zertifiziert
  • Nadelkalibrierstation (Für PD-01 Beschichtigungsventile)
  • CCD-Videokamera
  • Doppelte Indexierung (Für lange Platinen bis 600 mm)
  • Barcode- oder 2D-Code-Scan-Funktion (Mit Keyence SR-710)
  • Rückführungskonveyor (Manuelle Breitenanpassung)

Optimierte Schutzlackbeschichtung: Unsere Komplettlösung für Ihre Produktion

Ihre Elektronikfertigung verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen für Conformal Coating bieten Ihnen eine perfekt abgestimmte Produktionslinie, die modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität nutzt.

  • Automatische Selektive Beschichtungsmaschine C5: Präzise und zuverlässige Schutzlackbeschichtung für Ihre PCBAs mit flexiblen Applikationsmöglichkeiten.
  • JCURE+ Serie IR Ofen: Effiziente Aushärtung durch modernste Infrarot-Technologie für eine gleichmäßige, materialschonende Härtung.
  • jCURE-2UV+ Aushärteofen: Hochintensive UV-Härtung für schnelle und präzise Trocknungsprozesse mit minimalem Platzbedarf.

  • Inspektionsmaschine TR7700 SIII Ultra CI: Automatisierte Conformal Coating Inspektion mit hochauflösender Bildverarbeitung und Lasersensor zur Messung der Beschichtungsdicke.

  • Board Handling Maschinen: Automatisierte Förder- und Handlingsysteme für einen stabilen Materialfluss, optimierte Prozesse und höhere Effizienz.

  • Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.

Erfahren Sie mehr über unsere Komplettlösung für Conformal Coating und lassen Sie sich von unserem Team individuell beraten, um die optimale Linie für Ihre Produktion zu finden.

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