Schutzlackbeschichtung für PCBA in der SMT-Bestückung – sorgt für eine zuverlässige Schutzschicht, die elektronische Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub und Umwelteinflüssen schützt

jCURE-2UV+:
Die nächste Generation der Ultraviolett Öfen

jCURE-2UV+:
Die nächste Generation
der Ultraviolett Öfen

Der jCURE-2UV+ repräsentiert den neuesten Stand der Technik im Bereich der UV-Härtung für SMT-Beschichtungslinien. Dieses vollautomatisierte System ist konzipiert, um höchste Qualitätsansprüche und Produktionskapazitäten zu erfüllen. Mit modernster Technologie ausgestattet, optimiert der jCURE-2UV+ den Härteprozess signifikant, eliminiert Produktionsstillstände und maximiert die Fertigungseffizienz. Dank seiner kompakten Konstruktion wird der Platzbedarf in der Produktionsumgebung minimiert, während der integrierte Eco-Modus die Energieeffizienz automatisch anpasst. Dies macht den jCURE-2UV+ zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit legen.

Hauptmerkmale von dem jCURE-2UV+ Aushärteofen:

Hohe UV-Lichtintensität von 119 W/cm für schnelle und effiziente Aushärtung.
Große Abdeckungsfläche von 200 x 400 mm.
Kompaktes Design für minimalen Platzbedarf.
Automatischer Eco-Modus zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
SMEMA-Kompatibilität für nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Spezifikation

Was ist Schutzlackbeschichtung?

Eine Schutzlackbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche von Leiterplattenbaugruppen (PCBA) aufgetragen wird, um diese vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen. Diese Schicht wird typischerweise durch eine automatische selektive Beschichtungsmaschine aufgetragen, die eine hohe Präzision bieten.

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UV-Aushärtung in der Beschichtung: Vom Prozess zur Perfektion

Die UV-Aushärtung ist ein Prozess, bei dem UV-empfindliche Beschichtungsmaterialien durch ultraviolette Strahlung polymerisieren und aushärten. Im Gegensatz zu traditionellen thermischen Härtungsmethoden bietet die UV-Technologie den Vorteil extrem schneller Taktzeiten und minimaler thermischer Belastung für empfindliche elektronische Bauteile. Der jCURE-2UV+ Aushärteofen nutzt zwei mittelgroße Lampen mit einstellbarer UV-Intensität, um eine gleichmäßige und kontrollierte Härtung zu gewährleisten. Dies ermöglicht nicht nur eine präzise Steuerung des Härtegrads, sondern auch eine signifikante Reduzierung von Ausschuss und Nachbearbeitungsbedarf.

Der jCURE-2UV+ Aushärteofen – Die bessere Wahl für Ihre Beschichtungslinie

Platzbedarf: Der jCURE-2UV+ überzeugt durch seine kompakte Bauweise, die den Platzbedarf um das Vierfache gegenüber traditionellen IR-Öfen reduziert.
Energieeffizienz: UV-Öfen bieten durch schnellere Aushärtung und geringere Wärmeerzeugung eine überlegene Energieeffizienz.
Materialfreundliche Aushärtung: Ideal für temperaturempfindliche Komponenten aufgrund minimaler thermischer Belastung.
Flexible Leistungssteuerung: Ausgestattet mit zwei Lampen und einstellbarer UV-Intensität für optimale Anpassung an unterschiedliche Materialien.

Vorteile von dem jCURE-2UV+ Aushärteofen

Langlebige Komponenten: UV-Lampen mit einer Mindestlebensdauer von 1.000 Betriebsstunden.
Betriebskostensenkung: Optimierte UV-Technologie reduziert den Energieverbrauch signifikant.
Produktivätssteigerung: Schnellere Aushärtungszyklen führen zu erhöhtem Durchsatz.
Umweltfreundliche Effizienz: Automatischer Eco-Modus reduziert den Ökologischen Fußabdruck.
Erweiterte Prozesskontrolle: Integriertes PLC-System zur Überwachung und Optimierung der Härtungsparameter.
Nachhaltigkeit: Betrieb ohne schädliche Emissionen oder Abfallstoffe.

Optionale Funktionen:

Palettenrückförderer: Unten liegender Kettenförderer zur Rückführung der Paletten nach vorne mit motorischer Breitenverstellung des Förderers (mit SMEMA).
Automatische Breitenverstellung Palettenrückförderer: Breitenverstellungs-Upgrade Erweiterung von motorisiert auf automatisch für den Palettenrückförderer.
3-Phasen Transformator: Geeignet für eine andere Spannungsversorgung als AC380V – Kann eingebaut werden, wenn kein Palettenrückförderer vorhanden ist.

Optimierte Schutzlackbeschichtung: Unsere Komplettlösung für Ihre Produktion

Ihre Elektronikfertigung verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen für Conformal Coating bieten Ihnen eine perfekt abgestimmte Produktionslinie, die modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität nutzt.

Automatische Selektive Beschichtungsmaschine C5: Präzise und zuverlässige Schutzlackbeschichtung für Ihre PCBAs mit flexiblen Applikationsmöglichkeiten.
JCURE+ Serie IR Ofen: Effiziente Aushärtung durch modernste Infrarot-Technologie für eine gleichmäßige, materialschonende Härtung.
jCURE-2UV+ Aushärteofen: Hochintensive UV-Härtung für schnelle und präzise Trocknungsprozesse mit minimalem Platzbedarf.
Inspektionsmaschine TR7700 SIII Ultra CI: Automatisierte Conformal Coating Inspektion mit hochauflösender Bildverarbeitung und Lasersensor zur Messung der Beschichtungsdicke.
Board Handling Maschinen: Automatisierte Förder- und Handlingsysteme für einen stabilen Materialfluss, optimierte Prozesse und höhere Effizienz.
Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.

Erfahren Sie mehr über unsere Komplettlösung für Conformal Coating und lassen Sie sich von unserem Team individuell beraten, um die optimale Linie für Ihre Produktion zu finden.

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