Die Schutzlackbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche von Leiterplattenbaugruppen (PCBA) aufgetragen wird, um diese vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen. Diese Schicht wird typischerweise durch eine automatisierte Beschichtungslinie aufgetragen, die eine hohe Präzision gewährleistet.

Die C5 Selektive Coating Maschine wurde speziell für hochpräzise Schutzlackbeschichtungen in der SMT-Produktion entwickelt. Mit ihrer innovativen Ventiltechnologie und automatisierten Steuerung ermöglicht sie eine exakte, selektive Beschichtung von Leiterplatten, wodurch unnötige Materialverschwendung vermieden wird. Durch die hohe Flexibilität eignet sich die C5 ideal für hochgemischte Produktionen und komplexe PCB-Layouts.

• Maximale Flexibilität: ±180° Rotationskopf und 3 Ventile ermöglichen eine präzise Anwendung für verschiedenste PCB-Designs.
• Höchste Präzision: 4-Achsen-Motor (X, Y, Z, U) mit ±25 Mikron Wiederholgenauigkeit für exakte Beschichtungen.
• Automatisierte Prozesse: Auto-Dipping & Purging reduzieren manuelle Eingriffe und optimieren die Materialnutzung.
• MES-Kompabilität: Industrie-4.0-fähig mit nahtloser Integration in bestehende Produktionssysteme.

Die jCURE+ Serie Infrarot Aushärteöfen wurden speziell für die schnelle und gleichmäßige Aushärtung von Schutzbeschichtungen in der SMT-Produktion entwickelt. Durch modernste Infrarot-Technologie (IR) wird Wärme präzise auf beschichtete Leiterplatten übertragen, wodurch eine effiziente Trocknung und Härtung erreicht wird. Die modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in bestehende Produktionslinien.

• Bis zu 5 Heizzonen: Gleichmäßige Temperaturverteilung für optimale Aushärtung.
• Energieeffizient: Reduzierter Stromverbrauch durch optimiertes IR-Design.
• Präzise Steuerung: Intuitive PLC- und PC-Integration für maximale Kontrolle.
• Schnelle Aushärtung: Reduziert die Verarbeitungszeit erheblich.

Der jCURE-2UV+ ist ein hochmoderner UV-Aushärteofen, speziell entwickelt für die schnelle und präzise Härtung von Schutzbeschichtungen auf Leiterplatten in der SMT-Fertigung. Dank leistungsstarker UV-Lampen, einer kompakten Bauweise und energieeffizienter Steuerung ermöglicht der jCURE-2UV+ einen optimierten Aushärtungsprozess mit maximaler Produktionskapazität.

• Hohe UV-Intensität: 119 W/cm für eine schnelle und gleichmäßige Aushärtung.
• Platzsparendes Design: Kompakte Bauweise für optimale Integration in Produktionslinien.
• Flexibel anpassbare UV-Intensität: Zwei leistungsstarke Lampen mit motorisierter Brennweitenverstellung.
• Energieeffizienz: Eco-Modus zur automatischen Reduzierung des Stromverbrauchs.

Die TR7700 SIII Ultra CI ist eine fortschrittliche Inspektionslösung für Conformal Coating, die mit einem optimierten optischen Design und Multi-Phasen-Beleuchtungstechniken ausgestattet ist. Sie ermöglicht eine hochpräzise Erkennung von Beschichtungsfehlern, misst die Beschichtungsdicke mittels Lasersensor und kann zusätzlich Flussmittel- und Klebstoffinspektionen durchführen. Diese Lösung ist ideal, um die Produktionsqualität zu maximieren und eine durchgängige Smart Factory-Integration zu ermöglichen.

• Maximale Effizienz: Inspektionsgeschwindigkeit von bis zu 120 cm²/sec für höchste Produktionsleistung.
• Höchste Präzision: Erkennung von Beschichtungsfehlern mit einer Bildauflösung von bis zu 10 µm.
• Smart Programming mit Auto Learning: Automatische Erstellung von Inspektionsprogrammen auf Basis von CAD-Daten und Musterplatinen.
• Industrie 4.0 & Smart Factory Integration: Echtzeit-Datenanalyse, SPC-Trends und MES-Konnektivität für vollständige Rückverfolgbarkeit.

Board Handling Maschinen spielen eine entscheidende Rolle in der SMT-Produktion, indem sie einen stabilen und effizienten Transport der PCBAs zwischen verschiedenen Produktionsstationen gewährleisten. Sie sorgen für einen kontinuierlichen Materialfluss, optimieren die Fertigungseffizienz und minimieren manuelle Eingriffe. Mit hochmoderner Automatisierungstechnologie helfen diese Maschinen, Produktionsausfälle zu reduzieren und die Qualität der Baugruppen zu sichern.

• Stabiler Materialfluss: Automatisierter Transport der PCBAs für eine nahtlose Produktion.
• Flexibilität: Anpassung an verschiedene Leiterplattengrößen und Fertigungsanforderungen.
• Prozesssicherheit: Reibungsloser Ablauf durch optimierte Fördertechnologie.
• Effizienzsteigerung: Reduzierung von Wartezeiten und manuellen Handhabungen.

Ihre Elektronikfertigung verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen für Conformal Coating bieten Ihnen eine perfekt abgestimmte Produktionslinie, die modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität nutzt.

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