Schutzlackbeschichtung für PCBA in der SMT-Bestückung – sorgt für eine zuverlässige Schutzschicht, die elektronische Baugruppen vor Feuchtigkeit, Staub und Umwelteinflüssen schützt

OMO – One Man Operator Konzept

OMO – One Man Operator Konzept

Das One Man Operator (OMO) Konzept ist ein innovativer Ansatz, um die Effizienz und Produktivität Ihrer PCBA-Beschichtungslinie erheblich zu steigern. Mit einem einzigen Bediener und einem vollautomatisierten Palettenrückführungssystem wird der Arbeitsaufwand deutlich reduziert, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz der Produktion optimiert wird. Dieses Konzept eignet sich ideal für Fertigungsprozesse mit hohem Durchsatz und bietet eine kosteneffiziente Lösung, um Fertigungskosten zu senken und den Materialverbrauch zu optimieren.

Was ist Schutzlackbeschichtung?

Eine Schutzlackbeschichtung ist eine dünne Schicht, die auf die Oberfläche von Leiterplattenbaugruppen (PCBA) aufgetragen wird, um diese vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Korrosion zu schützen. Diese Schicht wird typischerweise durch eine automatische selektive Beschichtungsmaschine aufgetragen, die eine hohe Präzision bieten.

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Warum eine moderne Beschichtungslinie Ihre SMT-Produktion verbessert

Schutzbeschichtungen tragen zur Verlängerung der Lebensdauer von elektronischen Bauteilen bei und verbessern deren Zuverlässigkeit. In der SMT-Fertigung ermöglichen automatisierte Schutzbeschichtungsmaschinen eine konsistente und gleichmäßige Beschichtung, was zu höherer Produktqualität und geringeren Produktionsausfällen führt.

One Man Operator Konzept: Der Schlüssel zur Automatisierung Ihrer Beschichtungslinie

Das One Man Operator Konzept (OMO) optimiert den Produktionsfluss durch Automatisierung. Mit der Palettenrückführung und minimalem Personaleinsatz werden Produktionslinien effizienter und kostengünstiger betrieben. Dieses Konzept erfordert nur einen Bediener und ermöglicht so eine signifikante Reduzierung der Personalressourcen, bei gleichzeitig verbesserter Produktivität und Qualität.

Arbeitsprozess der Beschichtungslinie mit OMO Konzept

Das One Man Operator Konzept (OMO) revolutioniert die SMT-Beschichtungslinien durch Automatisierung und vereinfacht den gesamten Produktionsprozess. Der Arbeitsaufwand wird drastisch reduziert, da nur ein Bediener benötigt wird, um den gesamten Prozess zu überwachen. Das OMO Konzept ermöglicht eine durchgehende Produktion und sorgt gleichzeitig für höhere Qualität und Effizienz. Hier erklären wir den Ablauf des Prozesses:

  • Beschichtungs-SMT Förderer
    Der SMT-Förderer transportiert die PCBAs während des gesamten Beschichtungsprozesses zwischen den einzelnen Maschinen. Zuerst werden die PCBAs in die C Series Conformal Coating Maschine transportiert, wo sie präzise mit einer Schutzlackschicht versehen werden, die vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Chemikalien schützt. Danach führt der Förderer die PCBAs zum JCURE+ Serie Infrarot Ofen oder jCURE-2UV+ Ultraviolet Aushärteofen, in denen die Beschichtung ausgehärtet wird. Anschließend werden die Leiterplatten in die Inspektionsmaschine weitergeleitet, um die Beschichtungsqualität zu überprüfen.

  • Beschichtungsablauf
    In der C Series Conformal Coating Maschine wird eine präzise Schutzlackschicht auf die PCBAs aufgetragen. Diese Maschinen garantieren höchste Präzision und Konsistenz beim Auftragen der Beschichtung. Nach dem Beschichtungsprozess wird die PCBA in den Curing Ofen zur Aushärtung weitertransportiert. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Beschichtung fest fixiert und für die anschließenden Prozesse stabilisiert wird.

  • PCBA Beschichtungslift
    Nach dem Beschichtungsprozess und der Aushärtung werden die PCBAs mit dem PCBA Beschichtungslift weitertransportiert. Der Lift hebt die PCBAs von der Rückführungsebene und führt sie zum Förderband am Startpunkt der Linie, von wo sie durch den weiteren Produktionsprozess weitergehandhabt werden. Dieser vertikale Transport ist wichtig, um den Produktionsfluss ohne manuelle Eingriffe zu gewährleisten.

  • Zurück SMT-Förderer
    Nach der Qualitätsinspektion und dem Abschluss des Beschichtungsprozesses führt der Rückförderer die PCBAs zurück zum Anfang der Linie. Dies ermöglicht es dem Bediener, die fertigen PCBAs zu entnehmen oder sie für den nächsten Arbeitsgang weiterzuverarbeiten. Der Rückförderer reduziert die Notwendigkeit manueller Eingriffe und minimiert Produktionsunterbrechungen.

Vorteile des One Man Operator Konzepts:

  • Reduzierung des Arbeitsaufwands: Weniger Personal erforderlich durch den automatisierten Prozessablauf.

  • Erhöhte Produktivität: Höhere Durchsatzraten und weniger manuelle Handhabung führen zu schnelleren Produktionszyklen.

  • Geringere Kosten: Weniger Maschinen und Paletten werden benötigt, was zu Kosteneinsparungen führt.

  • Fehlerreduktion: Automatisierung minimiert das Risiko von Fehlern und Schäden, was die Produktionsqualität erhöht.

  • Bessere Qualität und Konsistenz: Jeder Produktionszyklus liefert präzise und gleichbleibende Ergebnisse.

OMO Half Linie vs Full Linie

Komplette OMO-Linie mit miteinander verbundenen automatisierten Geräten, die für effiziente SMT-Beschichtung ausgelegt sind

OMO Half Linie mit 10 bis 15 Paletten bietet eine ideale Lösung für kleinere bis mittlere Produktionsvolumina. Es ermöglicht hohe Flexibilität bei niedrigen Anfangskosten. Die OMO Full Linie hingegen, mit 25 bis 30 Paletten, eignet sich besonders für große Produktionsbetriebe, bei denen die Kapazität und Effizienz maximiert werden müssen. Beide Optionen bieten deutliche Kostenvorteile und verbesserte Qualität.

OMO Half Linie mit 10 bis 15 Paletten bietet eine ideale Lösung für kleinere bis mittlere Produktionsvolumina. Es ermöglicht hohe Flexibilität bei niedrigen Anfangskosten. Die OMO Full Linie hingegen, mit 25 bis 30 Paletten, eignet sich besonders für große Produktionsbetriebe, bei denen die Kapazität und Effizienz maximiert werden müssen. Beide Optionen bieten deutliche Kostenvorteile und verbesserte Qualität.

Komplette OMO-Linie mit miteinander verbundenen automatisierten Geräten, die für effiziente SMT-Beschichtung ausgelegt sind

Warum ist das OMO-Konzept die Zukunft der SMT-Beschichtung

  • 1

    Kosteneffizienz: Reduzieren Sie Ihre Betriebskosten durch weniger Personalaufwand und geringeren Maschinenbedarf.

  • 2

    Flexibilität: Das OMO Konzept lässt sich leicht an verschiedene Produktionsanforderungen anpassen, sowohl für kleine als auch für große Fertigungsvolumen.

  • 3

    Erhöhte Produktqualität: Durch den automatisierten Prozess erhalten Sie eine konstant hohe Beschichtungsqualität, was die Gesamtqualität Ihrer Produkte steigert.

Optimierte Schutzlackbeschichtung: Unsere Komplettlösung für Ihre Produktion

Ihre Elektronikfertigung verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen für Conformal Coating bieten Ihnen eine perfekt abgestimmte Produktionslinie, die modernste Technologien für maximale Prozesssicherheit und Produktqualität nutzt.

  • Automatische Selektive Beschichtungsmaschine C5: Präzise und zuverlässige Schutzlackbeschichtung für Ihre PCBAs mit flexiblen Applikationsmöglichkeiten.
  • JCURE+ Serie IR Ofen: Effiziente Aushärtung durch modernste Infrarot-Technologie für eine gleichmäßige, materialschonende Härtung.
  • jCURE-2UV+ Aushärteofen: Hochintensive UV-Härtung für schnelle und präzise Trocknungsprozesse mit minimalem Platzbedarf.

  • Inspektionsmaschine TR7700 SIII Ultra CI: Automatisierte Conformal Coating Inspektion mit hochauflösender Bildverarbeitung und Lasersensor zur Messung der Beschichtungsdicke.

  • Board Handling Maschinen: Automatisierte Förder- und Handlingsysteme für einen stabilen Materialfluss, optimierte Prozesse und höhere Effizienz.

  • Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.

Erfahren Sie mehr über unsere Komplettlösung für Conformal Coating und lassen Sie sich von unserem Team individuell beraten, um die optimale Linie für Ihre Produktion zu finden.

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