Professionelle Reinigungslösungen für SMT-Fertigung
Professionelle Reinigungslösungen
für SMT-Fertigung
für SMT-Fertigung
In der modernen Elektronikfertigung ist eine zuverlässige SMT-Reinigung unverzichtbar, um Qualität, Prozesssicherheit und Langlebigkeit sicherzustellen. Rückstände von Flussmitteln, Lotpasten oder Klebstoffen beeinträchtigen die Funktion elektronischer Baugruppen und Werkzeuge. Unsere professionellen Reinigungslösungen und SMT-Reinigungsanlagen sorgen für reproduzierbare Sauberkeit, vermeiden Ausfälle und reduzieren kostenintensive Nacharbeiten. So steigern Sie nachhaltig Ihre Produktqualität und senken Betriebskosten.
Der Bedarf an gründlicher Reinigung steigt stetig. Feinere Strukturen, dichte Bestückung und No-Clean-Prozesse erfordern zuverlässige Reinigungslösungen. Selbst kleinste Rückstände können langfristig zu Funktionsstörungen führen. Ob Baugruppen- und Schablonenreinigung oder die Reinigung von Reflow Ofen Kühlkörper und Lötpaletten – unsere Reinigungsanlagen bieten für jede Reinigungsaufgabe in der SMT-Fertigung die passende Lösung. Unsere nachhaltigen Reinigungssysteme unterstützen Sie dabei, Ihre SMT-Produktion prozesssicher, umweltfreundlich und effizient zu gestalten – bei gleichzeitig höchstem Bedienkomfort.
Warum professionelle Reinigung für Ihre SMT-Fertigung entscheidend ist
Warum professionelle Reinigung für Ihre
SMT-Fertigung entscheidend ist
SMT-Fertigung entscheidend ist
Anwendungsbereiche: Für jede Reinigungsaufgabe die passende Lösung
Anwendungsbereiche: Für jede Reinigungsaufgabe
die passende Lösung
die passende Lösung
Automatisierte Maschinen für Reinigung
Unser Portfolio an SMT-Reinigungsanlagen bietet für jede Reinigungsaufgabe die passende technische Lösung. Jede Maschine kombiniert eine spezifische Reinigungstechnik mit optimalen Anwendungen und liefert einzigartige Vorteile:
K3000L – Hochdruckreinigung für SMT-Schablonen
Die K3000L ist eine leistungsstarke Reinigungsanlage für große Schablonen und Rakelklingen. Sie nutzt ein vertikales Hochdruck-Düsensystem, das organische und anorganische Rückstände gründlich entfernt – ideal für anspruchsvolle Produktionslinien. Reinigung, Spülung und Trocknung erfolgen vollautomatisch in einem geschlossenen 3-in-1-Zyklus.
Ihre Vorteile mit der K3000L:
K2000 – Pneumatische Reinigung für SMT-Schablonen
Die K2000 ist ideal für die gründliche Reinigung von verschmutzten SMT-Schablonen. Eine rotierende Sprüharmtechnik sorgt für eine effektive und gleichmäßige Reinigung. Die robuste pneumatische Membranpumpe garantiert konstant hohe Reinigungsleistung.
Ihre Vorteile mit der K2000:
E600 – Flexible Reinigungslösung für Baugruppen
Die E600 ist eine flexible Reinigungsanlage für Baugruppen, Vorrichtungen für bestückte Leiterplatten, optische Teile und maschinelle
Komponenten – ideal für Klein- und Mittelserien. Zwei unabhängige Kreisläufe garantieren maximale Prozesssicherheit bei minimalem Verbrauch.
Vorteile der E600 auf einen Blick:
D1000 – Rotationsreinigung für robuste Wartungsteile
Die D1000 Reinigungsmaschine eignet sich perfekt für große, mechanische Teile wie Magazinkästen, Lötpaletten, Reflow Ofen Kühlkörper oder Filter. Dank des großzügigen Reinigungsraums können pro Zyklus bis zu 32 Paletten mit einer Standardgröße von 400 mm x 400 mm gleichzeitig gereinigt werden.
Ihre Vorteile mit der D1000:
D500 – Ultraschallbad für mechanische Teile
Die D500 ist ein leistungsstarkes Ultraschallbad, das speziell für die gründliche und schonende Reinigung von Maschinenteilen, Reflow Ofen Filtern sowie Vorrichtungen für bestückte Leiterplatten entwickelt wurde.
Dank integrierter Ultraschallwandler an der Unterseite und den Seitenwänden erzeugt die D500 dreidimensionale Ultraschallwellen, die eine optimale Verteilung der Reinigungsenergie gewährleisten. So dringt die Reinigungsflüssigkeit auch in feinste Strukturen und enge Zwischenräume ein – ideal für empfindliche Bauteile mit Fine-Pitch-Geometrien.
Ihre Vorteile mit der D500:
D300 – Kompaktes Ultraschallbad für mechanische Teile
D300 – Kompaktes Ultraschallbad für
mechanische Teile
mechanische Teile
Die D300 wurde speziell für die effiziente Reinigung von mechanischen Bauteilen wie Vorrichtungen für bestückte Leiterplatten entwickelt. Die kompakte Bauweise in Kombination mit leistungsstarker Ultraschalltechnologie gewährleistet eine gründliche und schonende Entfernung von Rückständen – selbst in komplexen Geometrien und schwer zugänglichen Bereichen.
Ihre Vorteile mit der D300:
BNC-8000 – SMT-Düsenreiniger für höchste Prozessstabilität
Der BNC-8000 Nozzle Reiniger reinigt bis zu 30 SMT-Düsen gleichzeitig in nur 5 Minuten – ganz ohne Chemikalien, nur mit destilliertem Wasser und Druckluft. Ein mehrstufiges Verfahren reinigt und trocknet die Düsen gründlich von allen Seiten, inklusive Innenkanäle. Das Ergebnis: konstante Platziergenauigkeit, reduzierte Ausfälle und stabile Produktionsqualität.
Vorteile des BNC-8000:
Unsere Schlüsselkonzepte: Innovation für Ihre Produktion
Unsere Schlüsselkonzepte: Innovation für
Ihre Produktion
Ihre Produktion
Präzise Reinigungs- technologie
- Ultraschalltechnik und Hochdruckspülung sorgen für gründliche Reinigung bei
Fine-Pitch-Layouts, BGA und QFN. - Zielgenaue Reinigung unter Bauteilen und in engen Spalten.
- Rückstandsfreie Ergebnisse selbst bei hochverdichteten Baugruppen und empfindlichen Komponenten.
- Validierte Prozesse sichern reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau.
Prozesssicher & hochwertig
- Konstante Medienqualität durch integrierte Filtersysteme und chemisches Management.
- Lückenlose Prozesskontrolle via Touchscreen-SPS, optional mit Rückverfolgung.
- Dokumentation der Reinigungsschritte für reproduzierbare Qualität und Nachvollziehbarkeit.
- Reproduzierbare Ergebnisse minimieren Ausschuss und sichern stabile SMT-Prozesse unabhängig vom Produktionsvolumen.
Intuitive Steuerung
- Die intuitive Steuerung mit Touchscreen ist sofort verständlich, auch für neue Bediener.
- Der Schulungsaufwand ist minimal, was eine zeitsparende Einarbeitung ermöglicht.
- Vorkonfigurierte Programme ermöglichen einen schnellen Start ohne manuelle Einstellungen.
- Die Prozessübersicht in Echtzeit bietet volle Kontrolle während des gesamten Reinigungsablaufs.
Nachhaltigkeit im Fokus
- Langlebige Baugruppenreinigung senkt Materialverschleiß und reduziert Entsorgungsaufwand.
- Closed-Loop-Systeme ermöglichen die Wiederverwendung von Reinigungs- und Spülmedien – weniger Abfall, weniger Verbrauch.
- Edelstahlbauweise für Langlebigkeit und Chemiebeständigkeit.
- Langfristige Kosteneinsparung bei gleichzeitig geringerer Umweltbelastung – ein Vorteil für Produktion.
Präzise Reinigungs- technologie
- Ultraschalltechnik und Hochdruckspülung sorgen für gründliche Reinigung bei
Fine-Pitch-Layouts, BGA und QFN. - Zielgenaue Reinigung unter Bauteilen und in engen Spalten.
- Rückstandsfreie Ergebnisse selbst bei hochverdichteten Baugruppen und empfindlichen Komponenten.
- Validierte Prozesse sichern reproduzierbare Qualität auf höchstem Niveau.
Prozesssicher & hochwertig
- Konstante Medienqualität durch integrierte Filtersysteme und chemisches Management.
- Lückenlose Prozesskontrolle via Touchscreen-SPS, optional mit Rückverfolgung.
- Dokumentation der Reinigungsschritte für reproduzierbare Qualität und Nachvollziehbarkeit.
- Reproduzierbare Ergebnisse minimieren Ausschuss und sichern stabile SMT-Prozesse unabhängig vom Produktionsvolumen.
Intuitive Steuerung
- Die intuitive Steuerung mit Touchscreen ist sofort verständlich, auch für neue Bediener.
- Der Schulungsaufwand ist minimal, was eine zeitsparende Einarbeitung ermöglicht.
- Vorkonfigurierte Programme ermöglichen einen schnellen Start ohne manuelle Einstellungen.
- Die Prozessübersicht in Echtzeit bietet volle Kontrolle während des gesamten Reinigungsablaufs.
Nachhaltigkeit im Fokus
- Langlebige Baugruppenreinigung senkt Materialverschleiß und reduziert Entsorgungsaufwand.
- Closed-Loop-Systeme ermöglichen die Wiederverwendung von Reinigungs- und
Spülmedien – weniger Abfall, weniger Verbrauch. - Edelstahlbauweise für Langlebigkeit und Chemiebeständigkeit.
- Langfristige Kosteneinsparung bei gleichzeitig geringerer Umweltbelastung – ein Vorteil für Produktion.
Reinigung als Erfolgsfaktor für fehlerfreie Conformal Coating Prozesse
Eine gründliche Baugruppenreinigung ist die Voraussetzung für eine stabile und haftfeste Schutzlackbeschichtung in der SMT-Fertigung. Saubere Baugruppen lassen sich besonders dauerhaft und fehlerfrei beschichten – das minimiert Ausfälle, steigert die Lebensdauer und sorgt für höchste Prozesssicherheit.
Vorteile im Überblick:
Erfahren Sie mehr über unsere Lösungen zur Schutzlackbeschichtung – perfekt abgestimmt auf Ihre SMT-Reinigung.
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Ihre SMT-Fertigung im Fokus: Unsere Komplettlösungen
Ihre SMT-Produktion verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen bieten Ihnen schlüsselfertige SMT-Produktions-linien, die perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen und modernste Technologien nutzen, um maximale Leistung zu gewährleisten.
Erfahren Sie mehr über unsere Komplettlösungen für SMT-Produktionslinien und lassen Sie sich von unserem Team individuell beraten, um die perfekte Lösung für Ihre Produktion zu finden.
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