TAKUMI-Bestückkopf-Technologie: Der revolutionäre 8-Nozzle-Kopf mit automatischer Höhenanpassung deckt das gesamte Bauteilspektrum
ab – von 0,3 mm x 0,15 mm (03015) bis zu 50 mm x 150 mm. Der Kopf senkt automatisch seine Referenzhöhe je nach Bauteilgröße und reduziert dadurch Z-Verfahrwege und Taktzeiten.

Skalierbarkeit durch modulare Bauweise: Der RS-2 lässt sich flexibel in SMT-Linien integrieren. Bei Bedarf kann eine zusätzliche Maschine ergänzt werden – mit identischer Bedienung, Wartung und Ersatzteilen – ideal für kosteneffizientes Hochskalieren.

Geringer Wartungsaufwand: Die robuste Konstruktion und innovative Funktionen wie automatische Kalibrierung senken den Serviceaufwand.
Im Jahresdurchschnitt liegt der Wartungsbedarf bei nur 20 Stunden pro Maschine.

Optimale Linienauslastung: RS-2 Maschinen können unterschiedliche Bauteiltypen schnell und flexibel bestücken – ohne Umrüstung oder Kopfwechsel. Dadurch wird die Auslastung in der Linie maximiert und der Durchsatz gesteigert.

Standardmäßig mit integriertem Lasersensor: Der TAKUMI-Kopf verfügt serienmäßig über einen integrierten Lasersensor zur Bauteilerkennung. Die Bauteilzentrierung erfolgt „on the fly“ während des Platzierens, was Zykluszeiten reduziert.

Automatische Anpassung der Referenzhöhe: Die Sensorhöhe passt sich automatisch an die jeweilige Bauteilhöhe an. Dadurch werden Verfahrwege minimiert und konstante Taktzeiten sichergestellt.

Kalibrierung mit dem FCS-System: Optional führt die Maschine automatische Kalibrierzyklen durch. Das FCS (Flexible Calibration System) misst und korrigiert Abweichungen, was Wartungskosten reduziert.

Universeller Bestückkopf: Der TAKUMI-Kopf deckt das gesamte Bauteilspektrum von 03015-Chips bis zu großen QFPs ab, ganz ohne Kopfwechsel. Dadurch können mehrere RS-2 Maschinen in einer Linie identisch konfiguriert betrieben werden – das vereinfacht die Linienplanung, reduziert Rüstzeiten und steigert den Gesamtdurchsatz.

Maximale Wirtschaftlichkeit durch minimierte Rüst- und Programmierzeiten: Innovative Funktionen wie Auto Cueing und visuelle Komponentenerkennung verkürzen den Aufwand beim Produktwechsel, während der TAKUMI-Bestückkopf durch optimierte Taktzeiten für einen konstant hohen Output sorgt.

Flexibilität: Dank modularer Bauweise und einheitlicher Systemarchitektur lassen sich mehrere RS-2 Automaten flexibel zu einer Linie kombinieren – mit identischer Bedienung, Wartung und Ersatzteilversorgung. So entsteht eine durchgängig skalierbare Lösung für alle Anforderungen – von High-Speed bis High-Mix.

Industrie 4.0-kompatibel: Der RS-2 unterstützt smarte Fertigungsprozesse mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und nahtloser Integration in digitale Produktionssysteme.

Innovative Automatisierung für höchste Prozesssicherheit: Der RS-2 automatisiert zentrale Abläufe wie Bauteilerkennung, Saugerauswahl, Kalibrierung und Kontrolle. So sinkt der Bedienaufwand deutlich und potenzielle Fehlerquellen werden frühzeitig ausgeschlossen.

SMT-Drucker: Präziser Auftrag von Lotpaste für zuverlässige Verbindungen.

Bestückungsautomaten: Platzierung von Bauteilen mit maximaler Genauigkeit.

Reflow-Lötöfen: Perfekte Lötqualität durch Vakuum-, Stickstoff- oder Konvektionstechnologie. Unterstützt von Temperaturprofiling.

SPI/AOI-Systeme: Automatisierte Inspektion für fehlerfreie Ergebnisse.

Handling: Reibungslose Abläufe in Ihrer SMT-Produktion.

Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.