Maximale Produktivität: Hohe Platziergeschwindigkeit und Kapazität für große Stückzahlen.

Flexible Komponentenauswahl: Unterstützt Bauteile von 0402 bis zu großen Steckverbindern und PoP-Komponenten.

Effiziente Produktionsabläufe: Automatische Anpassungen und Softwareintegration sparen Zeit und Kosten.

Hohe Zuverlässigkeit: Modernste Qualitätskontrollprozesse minimieren Fehler und optimieren die Produktion.

Investitionssicherheit: Modular erweiterbar für zukünftige Anforderungen.

Feedforward-System: Offset-Werte werden basierend auf Lötpositionen berechnet und an die Platzierköpfe weitergeleitet.

Platzierhöhenkontrolle: Optimiert die Montagequalität durch Anpassung der Höhe basierend auf PCB-Verzugsdaten und individuellen Bauteildicken.

Automatischer Austausch von Stützstiften: Reduziert manuelle Arbeit und Bedienerfehler während des Umrüstens.

Komponentenkompatibilität: Unterstützt Bauteile wie Chipkomponenten (0402C/R) und Gehäusekomponenten (QFP, BGA, CSP).

Kapazität und Flexibilität: Bis zu 160 Feeder und 14 Saugerdüsen ermöglichen eine Vielzahl an Komponenten und Konfigurationen.

Höchste Geschwindigkeit: Platziergeschwindigkeit von bis zu 35.800 cph sorgt für maximale Produktivität.

Skalierbarkeit: Modular erweiterbar, um wachsende Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Präzision: Intelligente Sensorik und Algorithmen sorgen für exakte Platzierung bei jeder Komponente.

Komponentenbereitstellung: Bauteile werden durch bis zu 160 Feeder zugeführt – kompatibel mit Tape-, Tray- und Stangenfeedern.

Komponentenerkennung: Optische Sensoren und Algorithmen analysieren die Bauteilposition und -ausrichtung in Echtzeit.

PCB-Ausrichtung: Mit fiduziellen Markierungen wird die Leiterplatte exakt positioniert.

Bauteilaufnahme: Ein präziser 14-Sauger-Kopf hebt Bauteile an und passt die Handhabung an Größe und Form an.

Bauteilplatzierung: Die Komponenten werden präzise an den Lötpunkten positioniert und durch Sensoren kontrolliert.

Überprüfung: Vision-Systeme prüfen die Platzierung auf Korrektheit.

Wiederholung: Der Prozess wiederholt sich für jedes Bauteil – effizient und fehlerfrei.

Rückverfolgbarkeit: Überwachung und Dokumentation jeder Komponente für maximale Qualitätssicherung.

Materialfluss-Management: Echtzeit-Feedback für optimierte Produktionsprozesse.

Closed-Loop-Steuerung: Verbesserte Prozesssteuerung durch kontinuierliche Optimierung.

ERP-Integration: Nahtlose Kommunikation mit bestehenden Systemen für vollständige Automatisierung.

Feeder-Setup-Verifikation: Minimiert Fehler beim Rüsten und erhöht die Effizienz.

SMT-Drucker: Präziser Auftrag von Lotpaste für zuverlässige Verbindungen.

Bestückungsautomaten: Platzierung von Bauteilen mit maximaler Genauigkeit.

Reflow-Lötöfen: Perfekte Lötqualität durch Vakuum-, Stickstoff- oder Konvektionstechnologie. Unterstützt von Temperaturprofiling.

SPI/AOI-Systeme: Automatisierte Inspektion für fehlerfreie Ergebnisse.

Handling: Reibungslose Abläufe in Ihrer SMT-Produktion.

Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.