Vollautomatisierte SMT-Produktionslinie mit hochpräziser Bestückungstechnologie für eine effiziente und zuverlässige Elektronikfertigung.

RS-2 SMD-Bestückungsautomat von JUKI – Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision in der SMT-Fertigung

RS-2
SMD-Bestückungsautomat
von JUKI – Flexibilität, Geschwindigkeit und Präzision
in der SMT-Fertigung

JUKI RS-2 Bestückungsautomat SMD mit Feeder-Modulen – kompakter smd automat für automatische bauteilplatzierung in der smt produktion

Der RS-2 ist ein SMD-Bestückungsautomat  der neuesten Generation, entwickelt für die automatische Bauteilplatzierung in der modernen Elektronikfertigung. Diese Pick-and-Place Maschine verarbeitet zuverlässig sowohl winzige Bauteile wie beispielsweise 03015-Chips als auch große Komponenten bis zu 50 mm × 150 mm. Mit einer Bestückungsleistung von bis zu 50.000 CPH, hoher Platziergenauigkeit und bis zu 112 Feedern erfüllt der RS-2 höchste Ansprüche an Geschwindigkeit, Flexibilität und Effizienz
in der SMT-Fertigung.

Der SMD-Bestückungsautomat überzeugt  durch seine Vielseitigkeit und geringe Rüstzeiten. Der revolutionäre TAKUMI-Bestückkopf passt sich automatisch an unterschiedliche Bauteilhöhen an und ermöglicht dadurch schnelle Platzierungen ohne Leistungsverlust – unabhängig von Bauteilgröße oder Geometrie. Mehrere Maschinen lassen sich nahtlos zu flexiblen SMT-Linien kombinieren – ideal für High-Mix- oder Serienproduktion. Diese universelle Einsetzbarkeit macht den RS-2 besonders attraktiv für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen.

JUKI RS-2 Bestückungsautomat SMD mit Feeder-Modulen – kompakter smd automat für automatische bauteilplatzierung in der smt produktion

Hauptmerkmale des RS-2 SMD-Bestückungsautomaten:

Hauptmerkmale des
RS-2 SMD-Bestückungsautomaten:

  • TAKUMI-Bestückkopf-Technologie: Der revolutionäre 8-Nozzle-Kopf mit automatischer Höhenanpassung deckt das gesamte Bauteilspektrum
    ab – von 0,3 mm x 0,15 mm (03015) bis zu 50 mm x 150 mm. Der Kopf senkt automatisch seine Referenzhöhe je nach Bauteilgröße und reduziert dadurch Z-Verfahrwege und Taktzeiten.

  • Skalierbarkeit durch modulare Bauweise: Der RS-2 lässt sich flexibel in SMT-Linien integrieren. Bei Bedarf kann eine zusätzliche Maschine ergänzt werden – mit identischer Bedienung, Wartung und Ersatzteilen – ideal für kosteneffizientes Hochskalieren.

  • Geringer Wartungsaufwand: Die robuste Konstruktion und innovative Funktionen wie automatische Kalibrierung senken den Serviceaufwand.
    Im Jahresdurchschnitt liegt der Wartungsbedarf bei nur 20 Stunden pro Maschine.

  • Optimale Linienauslastung: RS-2 Maschinen können unterschiedliche Bauteiltypen schnell und flexibel bestücken – ohne Umrüstung oder Kopfwechsel. Dadurch wird die Auslastung in der Linie maximiert und der Durchsatz gesteigert.

Warum der TAKUMI-Bestückkopf revolutionär ist:

Warum
der TAKUMI-Bestückkopf
revolutionär ist:

Takumi-Bestückkopf in Aktion – präzise automatische Bauteilplatzierung mit Laserzentrierung im SMD-Bestückungsautomat RS-2 von JUKI
Takumi-Bestückkopf in Aktion – präzise automatische Bauteilplatzierung mit Laserzentrierung im SMD-Bestückungsautomat RS-2 von JUKI

  • Standardmäßig mit integriertem Lasersensor: Der TAKUMI-Kopf verfügt serienmäßig über einen integrierten Lasersensor zur Bauteilerkennung. Die Bauteilzentrierung erfolgt „on the fly“ während des Platzierens, was Zykluszeiten reduziert.

  • Automatische Anpassung der Referenzhöhe: Die Sensorhöhe passt sich automatisch an die jeweilige Bauteilhöhe an. Dadurch werden Verfahrwege minimiert und konstante Taktzeiten sichergestellt.

  • Kalibrierung mit dem FCS-System: Optional führt die Maschine automatische Kalibrierzyklen durch. Das FCS (Flexible Calibration System) misst und korrigiert Abweichungen, was Wartungskosten reduziert.

  • Universeller Bestückkopf: Der TAKUMI-Kopf deckt das gesamte Bauteilspektrum von 03015-Chips bis zu großen QFPs ab, ganz ohne Kopfwechsel. Dadurch können mehrere RS-2 Maschinen in einer Linie identisch konfiguriert betrieben werden – das vereinfacht die Linienplanung, reduziert Rüstzeiten und steigert den Gesamtdurchsatz.

Hauptfunktionen des RS-2 SMT-Bestückungsautomaten:

Hauptfunktionen des RS-2 SMT-Bestückungsautomaten:

VCS-Kamera

VCS-Kamera mit roter, blauer und grüner Lichtquelle für präzise dreifarbige SMD-Komponentenerkennung im Bestückungsautomat.

Die VCS-Kamera sorgt für exakte optische Zentrierung der Bauteile, besonders wichtig für komplexe wie QFPs und BGAs. Ein dreifarbiges Beleuchtungssystem (rot, blau, grün) passt sich automatisch an Material und Oberflächenbeschaffenheit an und verbessert die Erkennung von Konturen, Pins und Markierungen deutlich.

Dank 360°-Erkennung und Multi-Komponenten-Zentrierung lassen sich sogar instabil gelagerte Bauteile zuverlässig ausrichten – bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit.

VCS-Kamera

Die VCS-Kamera sorgt für exakte optische Zentrierung der Bauteile, besonders wichtig für komplexe wie QFPs und BGAs. Ein dreifarbiges Beleuchtungssystem (rot, blau, grün) passt sich automatisch an Material und Oberflächenbeschaffenheit an und verbessert die Erkennung von Konturen, Pins und Markierungen deutlich.

Dank 360°-Erkennung und Multi-Komponenten-Zentrierung lassen sich sogar instabil gelagerte Bauteile zuverlässig ausrichten – bei gleichzeitig hoher Geschwindigkeit.

VCS-Kamera mit roter, blauer und grüner Lichtquelle für präzise dreifarbige SMD-Komponentenerkennung im Bestückungsautomat.

Laser-Geometrie-Erkennung

Erkennungsalgorithmus mit Lasertechnologie zur Bestimmung von Bauteilgeometrie, Zentrum und Winkel
Laserbilder verschiedener elektronischer Bauteile zur automatischen Komponentenerkennung

Das laserbasierte Komponentenerkennungssystem von JUKI erkennt Bauteilkontur, Zentrum und Drehwinkel in Echtzeit während der Bewegung zum Platzierpunkt. Durch präzise Geometrieanalyse ermöglicht das System die stabile Platzierung verschiedenster
Bauteile – von 03015-Chips bis zu 50 mm großen QFPs.

Unempfindlich gegenüber Form-, Farb- oder Glanzabweichungen arbeitet die Lasererkennung unabhängig vom Bauteiltyp. Zusätzlich werden fehlerhaft platzierte Bauteile wie z.B. der Grabsteineffekt, zuverlässig erkannt – das sorgt für höchste Prozesssicherheit und einfache Integration neuer Komponenten durch automatische Datenerzeugung.

Erkennungsalgorithmus mit Lasertechnologie zur Bestimmung von Bauteilgeometrie, Zentrum und Winkel
Laserbilder verschiedener elektronischer Bauteile zur automatischen Komponentenerkennung

Laser-Geometrie-Erkennung

Das laserbasierte Komponentenerkennungssystem von JUKI erkennt Bauteilkontur, Zentrum und Drehwinkel in Echtzeit während der Bewegung zum Platzierpunkt. Durch präzise Geometrieanalyse ermöglicht das System die stabile Platzierung verschiedenster
Bauteile – von 03015-Chips bis zu 50 mm großen QFPs.

Unempfindlich gegenüber Form-, Farb- oder Glanzabweichungen arbeitet die Lasererkennung unabhängig vom Bauteiltyp. Zusätzlich werden fehlerhaft platzierte Bauteile wie z.B. der Grabsteineffekt, zuverlässig erkannt – das sorgt für höchste Prozesssicherheit und einfache Integration neuer Komponenten durch automatische Datenerzeugung.

Auto Cueing

Die intelligente Automatisierung unterstützt den Bediener bei Rüst- und Anfahrprozessen. Das Auto-Feeding stellt z. B. beim Rollenwechsel sicher, dass neue Bauteilbänder automatisch korrekt eingefädelt und zur ersten Pick-Position vorgespult werden. Dies minimiert Rüstzeiten und ermöglicht eine schnelle, fehlerfreie SMT-Produktion.

Auto Cueing

Die intelligente Automatisierung unterstützt den Bediener bei Rüst- und Anfahrprozessen. Das Auto-Feeding stellt z. B. beim Rollenwechsel sicher, dass neue Bauteilbänder automatisch korrekt eingefädelt und zur ersten Pick-Position vorgespult werden. Dies minimiert Rüstzeiten und ermöglicht eine schnelle, fehlerfreie SMT-Produktion.

Coplanarity-Modul

Coplanarity-Sensor im Bestückungsautomat erkennt BGA-Kugeldefekte und Lead-Float-Fehler zur Qualitätssicherung in der SMT-Bestückung.

Ein integriertes Coplanarity-Modul prüft Bauteile auf Planebenheit, bevor sie auf der Leiterplatte platziert werden. Durch Sensorkontrolle werden z. B. schief sitzende Anschlussbeinchen (Lead Lift) bei ICs oder deformierte BGA-Kugeln erkannt. Komponenten mit solchen Fehlern werden als defekt identifiziert und nicht bestückt.

Coplanarity-Sensor im Bestückungsautomat erkennt BGA-Kugeldefekte und Lead-Float-Fehler zur Qualitätssicherung in der SMT-Bestückung.

Coplanarity-Modul

Ein integriertes Coplanarity-Modul prüft Bauteile auf Planebenheit, bevor sie auf der Leiterplatte platziert werden. Durch Sensorkontrolle werden z. B. schief sitzende Anschlussbeinchen (Lead Lift) bei ICs oder deformierte BGA-Kugeln erkannt. Komponenten mit solchen Fehlern werden als defekt identifiziert und nicht bestückt.

Schnelle Programmierung durch visuelles Einlernen und automatische Komponentenvermessung

Visualisierung des Flexible Vision Teaching für eine automatische Bauteilerkennung bei SMD-Komponenten.
Flexible Vision Teaching im Einsatz: SMD Platzierautomat analysiert ungewöhnliche Bauteilgeometrien automatisch.

Mit dem “Flexible Vision Teaching” können auch komplexe Komponenten schnell eingelernt werden. Die VCS-Kamera erkennt Geometrie, Pinlage und Umrisse automatisch, während die Software benutzergeführt, die benötigten Erkennungsparameter erstellt. Ergänzend misst das System über Lasertechnologie, automatisch die Bauteilhöhe, -breite und Pinanzahl. Die Kombination dieser Funktionen reduziert die Programmierzeit erheblich und ermöglicht eine reibungslose Integration neuer Komponenten – besonders vorteilhaft bei High-Mix-Produktionen.

Schnelle Programmierung durch visuelles Einlernen und automatische Komponentenvermessung

Mit dem “Flexible Vision Teaching” können auch komplexe Komponenten schnell eingelernt werden. Die VCS-Kamera erkennt Geometrie, Pinlage und Umrisse automatisch, während die Software benutzergeführt, die benötigten Erkennungsparameter erstellt. Ergänzend misst das System über Lasertechnologie, automatisch die Bauteilhöhe, -breite und Pinanzahl. Die Kombination dieser Funktionen reduziert die Programmierzeit erheblich und ermöglicht eine reibungslose Integration neuer Komponenten – besonders vorteilhaft bei High-Mix-Produktionen.

Visualisierung des Flexible Vision Teaching für eine automatische Bauteilerkennung bei SMD-Komponenten.
Flexible Vision Teaching im Einsatz: SMD Platzierautomat analysiert ungewöhnliche Bauteilgeometrien automatisch.

IC Collection Belt

IC Collection Belt zur sicheren Bauteilentsorgung bei SMD Bestückungsautomaten

Das integrierte IC Collection Belt sammelt fehlerhafte oder nicht platzierte Bauteile direkt im System und schützt sie zuverlässig vor Beschädigungen. Ausgeschleuste Komponenten werden kontrolliert aufgefangen und bleiben für weitere Analyse intakt – ganz ohne manuelle Eingriffe im laufenden Betrieb.

IC Collection Belt zur sicheren Bauteilentsorgung bei SMD Bestückungsautomaten

IC Collection Belt

Das integrierte IC Collection Belt sammelt fehlerhafte oder nicht platzierte Bauteile direkt im System und schützt sie zuverlässig vor Beschädigungen. Ausgeschleuste Komponenten werden kontrolliert aufgefangen und bleiben für weitere Analyse intakt – ganz ohne manuelle Eingriffe im laufenden Betrieb.

RS-2 SMD-Bestückungsautomat – alle Vorteile auf einen Blick

RS-2 SMD-Bestückungsautomat – alle Vorteile auf einen Blick

  • Maximale Wirtschaftlichkeit durch minimierte Rüst- und Programmierzeiten: Innovative Funktionen wie Auto Cueing und visuelle Komponentenerkennung verkürzen den Aufwand beim Produktwechsel, während der TAKUMI-Bestückkopf durch optimierte Taktzeiten für einen konstant hohen Output sorgt.

  • Flexibilität: Dank modularer Bauweise und einheitlicher Systemarchitektur lassen sich mehrere RS-2 Automaten flexibel zu einer Linie kombinieren – mit identischer Bedienung, Wartung und Ersatzteilversorgung. So entsteht eine durchgängig skalierbare Lösung für alle Anforderungen – von High-Speed bis High-Mix.

  • Industrie 4.0-kompatibel: Der RS-2 unterstützt smarte Fertigungsprozesse mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und nahtloser Integration in digitale Produktionssysteme.

  • Innovative Automatisierung für höchste Prozesssicherheit: Der RS-2 automatisiert zentrale Abläufe wie Bauteilerkennung, Saugerauswahl, Kalibrierung und Kontrolle. So sinkt der Bedienaufwand deutlich und potenzielle Fehlerquellen werden frühzeitig ausgeschlossen.

Ihre SMT-Fertigung im Fokus: Unsere Komplettlösungen

Ihre SMT-Produktion verdient die beste Kombination aus Effizienz, Präzision und Qualität. Unsere Komplettlösungen bieten Ihnen schlüsselfertige SMT-Produktions-linien, die perfekt aufeinander abgestimmte Maschinen und modernste Technologien nutzen, um maximale Leistung zu gewährleisten.

  • SMT-Drucker: Präziser Auftrag von Lotpaste für zuverlässige Verbindungen.

  • Bestückungsautomaten: Platzierung von Bauteilen mit maximaler Genauigkeit.

  • Reflow-Lötöfen: Perfekte Lötqualität durch Vakuum-, Stickstoff- oder Konvektionstechnologie. Unterstützt von Temperaturprofiling.

  • SPI/AOI-Systeme: Automatisierte Inspektion für fehlerfreie Ergebnisse.

  • Handling: Reibungslose Abläufe in Ihrer SMT-Produktion.

  • Industrie 4.0: Automatisierungs- und Traceability-Software sowie Closed Loop zwischen verschiedenen Aufgaben, um die Prozessqualität zu sichern.

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